歲末收官之際，不銹鋼無縫管行業正面臨訂單交付壓力與年度目標沖刺的雙重考驗，加之冬季低溫干燥的氣候影響，生產各環節的精細化管控成為關鍵。作為擁有 66 項技術專利的國家級高新技術企業，且長期為核電、石化等關鍵領域提供核心管材，隆達鋼業集團結合全年生產實踐，總結提煉出年底生產實操指南，為行業同仁送上簡潔實用的生產參考。

一、筑牢品質根基：全流程把控彰顯高端產品硬實力

   年底訂單多聚焦核電、海洋工程等高端領域，對產品品質提出極高要求。隆達鋼業堅持 “源頭把控 + 過程追溯” 的雙重原則，從原料端筑牢品質防線：采用德國進口光譜檢測儀對鋼坯化學成分進行全面檢測，嚴格執行合格供應商篩選制度，同時加強倉儲環境管理，杜絕鋼坯受潮銹蝕問題。生產過程中，重點管控加熱穿孔的溫度穩定性與冷軋拉拔的尺寸精準度，通過 PLC 智能控制系統實現工藝參數的精準調節；針對雙相鋼、高鎳合金等特種管材，完整記錄熱處理退火全過程數據，確保產品力學性能滿足技術要求。檢驗環節落實 “三重檢測機制”，以渦流探傷、超聲波檢測全面排查管材內外表面缺陷，通過力學性能實驗儀完成抗拉強度、沖擊韌性等關鍵指標核驗，出廠前 100% 實施水壓試驗，保障產品完全符合中海殼牌、海油工程等重大項目的嚴苛標準。

二、聚焦降本增效：精細化運營沖刺年度效益峰值

   為實現年度效益目標，隆達鋼業借鑒行業先進成本控制經驗，推出 “錯峰用能 + 設備優化” 的雙重增效方案。能源利用方面，優化擠壓機與軋機的作業排班，峰電時段集中開展設備檢修維護，谷電時段全力滿負荷生產，將峰時用電占比控制在 37% 以下；酸洗脫脂工序中，通過精準計算鍋爐供氣需求，合理縮短供氣時長，有效降低燃氣消耗成本。設備管理上，對 20 條冷拔機組生產線執行預防性維護方案，利用物聯網技術實時監控 1 號輥底爐等關鍵設備運行狀態，避免因設備故障造成生產停滯、延誤交付；同時運用專利修磨設備提升管材加工精度，減少生產過程中的邊角料浪費，進一步壓縮單位生產成本。

三、嚴守安全底線：雙線防控護航冬季生產平穩推進

   冬季特殊氣候給生產安全帶來諸多挑戰，隆達鋼業明確 “人員安全 + 環保合規” 兩大核心要求。操作安全方面，強制規范勞保用品佩戴，員工需全程穿戴防護手套、護目鏡等裝備，嚴禁違規操作冷拔、焊接等設備；針對高空作業、特種設備操作等高危崗位，強化崗前培訓與持證上崗核查，杜絕安全隱患。環保合規方面，嚴格執行粉塵、廢水處理標準，熱處理產生的廢氣經脫硫裝置凈化達標后再排放，同時規范危廢存儲臺賬記錄，確保順利通過年度環保審核。針對年底趕工可能出現的員工疲勞作業問題，集團推行 “輪崗值守 + 設備智能預警” 制度，從管理層面規避因操作失誤引發的質量事故與安全風險。

隆達鋼業生產負責人表示，年終既是年度工作的收尾階段，也是來年發展的鋪墊期。集團將堅守 “品質不銹，信譽永恒” 的核心宗旨，以全流程精細化管理保障年度訂單按時足額交付，同時為 2026 年核電用管國產化項目儲備優質產能。目前，集團各生產線已按照指南有序生產，高端不銹鋼無縫管合格率穩定在 99.8% 以上，持續為行業高質量發展賦能。